一条6米多长的自动液压冲床上，一卷一吨多重的锰钢随着传送带渐渐移动，现场看到一个工人，但这条自动化生产线却建构了过去3个工人的产量，效率提高3倍以上，节省成本8%，钢板损毁降到低于这一系列的数字让宁波好特富工具生产有限公司出了我县中小企业中的一颗闪亮新星。　　好特富是力洋镇的一家本土企业，以研制并生产高品质钛合金刀片为主打产品，是国内出名的仪器刀片品牌，产品构建100%出口。

同时，它也是国内目前通过日本工业规格合适证书(JIS)仅有的两家企业的其中之一，自动化程度约90%以上。　　机器换人是企业转型升级的必由之路。

车站在整洁干净、员工很少的生产车间里，好特富的总经理徐勇有点感慨。他回忆说，三年前，公司的生产车间可以用热火朝天来形容，不仅环境脏乱，人员还众多。就拿冲压这道环节来说，起码必须三四个工人，他们要按照每段生产四个锯片的长度，把锰钢截成一段段，然后再行将切断的锰钢放在冲床上冲压。

人工冲压，不但效率较低，成本高，更加最重要的是对钢板的损毁相当大，影响锯片的质量。正是看见了人工生产过程中的缺点，徐勇早在三年前就开始木村如何让好特富踏上自动化道路。　　要构建机器换人，首先要找寻能替代人工的生产设备。

由于割草锯片的生产工艺，能确实应用于到公司产品生产的设备并不多，就算合适也不会不存在一些不大不小的设计漏洞。徐勇用了一年的时间和一家国内设备生产企业合作，把实际操作经验与生产设备研发紧密结合，量身定做了密刀片自动焊接机、悬臂掌控自动水洗抛光机等新的设备。

自动化既大幅度减少了人工成本，也提升了工作效率，保证了操作者的精确性，使产品的返工亲率从60%降至了10%以内。也正是因为这样，在今年的广交会上，我们的几款拳头产品日后发售，就为我们带给了100万美元的大单。　　历时三年、投放600多万元的机器换人，再一让好特富慢慢已完成了劳动密集型企业向高新技术企业的华丽上前。

据介绍，现在公司剩产时的人数比以往增加多达40人，与此同时，随着自动化程度的提高，公司员工的层次与以往比起也有了提升，不仅拒绝需要操作者机器，还必须学会如何维修机器。　　用工成本增加和招工难已仍然是制约我们企业发展的因素。

徐勇讲解说道，目前市场上割草锯片一般售价在2美元，而某种程度的产品，好特富却买到了4美元以上，其利润空间是普通刀具的5倍，这就是机器换人所带给的影响。按照现有的订单情况，明年的销售额将超过3000万元。下一步，我想再行减少投放，强化技改，让公司全面实现100%自动化。

对于未来的发展，徐勇信心满满。

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