随着我国装备制造业转型升级，在市场需求和技术变革双重起到下，近几年来工业机器人与数控机床构建应用于发展迅速，应用于的形式大大拓展，对当前机床智能化潮流带给新的促动，对我国机床工具行业的转型升级也终将起着有益的推展起到。鉴于机器人研制以及与机床构建应用于的发展现状，涉及企业不应如何创建有效地的的组织联络机制，以强化交流与合作?两个行业融合发展该创建怎样的技术规范与标准，以充份做资源共享与优势互补，并构成产业发展的合力?　　机器人产业于是以步入黄金发展机遇期，如何推展工业机器人产业和机床工具产业的融合发展，如何做工业机器人与数控机床的相构建应用于，已沦为当前现代装备制造业产业升级的最重要话题。

机床生产过程中许多岗位主要倚赖工人的体力和技能，生产效率较低、劳动强度大、缺乏娴熟技工人才，无法确保产品稳定性和一致性，促成机床行业更加多地使用工业机器人及智能生产技术来改建传统工艺流程。以往，便宜的进口机器人和生产线主要在汽车等少数行业用于，在机床行业等装备制造业领域应用于比例偏高，相当大程度上制约着国内机床行业自动化程度的提升。　　一、两大产业现状经过十一五、十二五两个五年计划，十年磨一剑，中国数控机床产业发展已转入中档规模产业化、高档小批量生产的阶段，产业整体水平基本不具备国际竞争力。

数控系统作为数控机床的掌控大脑，国产数控系统厂家早已掌控了五轴同步、小线段插补、动态误差补偿等控制技术，也研制出高性能、大功率控制器驱动装置，自律研发增进技术创新与变革，也打消了工业机器人产业的雏形，催长产业发展。　　当前，数控系统研制企业、机床整机企业、自动化应用于集成商，甚至房地产资本大鳄们，都在尝试转入机器人领域，引发了一股机器人产业投资热。让人担虑的是，政策过度引领带给的圈地套惠、产业过度投资带给的生产能力不足、缺少创意驱动带给的低端同质化竞争等，都将把机器人产业带进无序发展。

有一点思维的是，什么样的企业最合适研制工业机器人?如何提高机器人产业的整体质量?总的来说，具备数控系统的基础，控制系统、伺服电机、控制器控制系统都需要批量生产的企业具备一定优势。日本FUNAC公司的产业前进路线，就是一个顺利的典型案例，有一点糅合与参照。国内有数几家数控系统企业争相转入工业机器人产业，回头在年所的广州数控，自2006年起规划研制工业机器人产业，已走到8个年头。

利用自身控制器、控制器驱动、伺服电机产品生产累积的经验，已完成工业机器人系列化的全自律研发，产品覆盖面积了3~200kg，功能还包括运送、机床上下漆、焊、码垛、涂胶、抛光打磨、切割成、喷涂、服务公司、组装等。

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