1、拜为仿效为师，从仿效中自学，大大提升　　一般来说的设计，80-90%都是对有数的技术展开仿效、综合后做出来的。充分利用他人的经验和过去的经验，使之为自己服务，不断进步。　　2、对设计要著迷不舍　　设计人员要有美学观，安定观，能区分产品美与不美，安稳与不安稳。

其次设计人员要为用户设身处地坚信，车站在用户立场上体验。信心来自对设计的著迷，像著迷情人那样著迷设计，施展全部精力和才华，这就是信心的基础，也是吞并用户，为用户讨厌的奥妙所在。　　3、形状和结构产生于力　　机器产品都在阻抗下工作，以最强部分的强度为依据展开设计，查清受载情况，以受力分析为靠山。

（在电子设备产品设计中：塑料件以刚性校核居多、金属件以强度校核居多）　　4、图纸比理论最重要，事实又比图纸最重要　　设计者必须用设计好的图纸来表达思想，图纸合理地处置了理论和工程问题，这就是图纸重在理论的意思；实际是设计人员的源泉，当听见无法按照图纸生产或用户意见时，应当认真对待，切忌草率。　　5、用于后才能加深解读　　厂内试验合格，实际用于中还不会再次发生问题，因为用户现场的条件和制造厂的条件有所不同；工人不一定早已掌控了操作者要点，维护保养不方便。

所以设计不要只符合于当初的目标和拒绝，在用于现场收集情况，找到各种问题，改良设计，确保产品质量，使生产维持长时间，降低成本，降低消耗。　　6、不要一味执着高精度　　组装中因误差大而无法长时间组装，往往是加工车间和设计部门之间扯皮、责怪的根源，于是设计人员增大公差范围。产品的成本是按精度的几何级数下降的，设计者笔头上略为疏失，成本有可能直线下降。

几个合乎精度的零件不一定能装一起，这是尺寸链问题。在尺寸链的某一环节腾出调整方位，组装后临时加工，就能超过组装目的，不一定把精度以定得很严。做设计要做产品用于可信，操作者便利，生产更容易，确保非常简单。

要做这些，必须勤奋磨练，努力学习，决非一日之功。　　7、多用标准零件、标准化零件　　机械制造业早已更加专业化，要想要什么都靠自己工厂生产，这是既不经济又是过时的思想。做一个新产品的设计，不应尽量的使用标准化零件和标准零件，这样做到既能延长生产周期，也便于交换和降低成本。

随着工业的大大发展，专业化也必定不会大力发展，设计人员应当理解专业化的发展，熟知市场能获取的标准化零件、标准零件和其它组件，以便准确搭配。　　8、防止华而不实，避免故步自封　　设计上的华而不实和故步自封对积极开展设计工作都是危害的，前者更容易再次发生在年长的设计人员身上，后者则不易出自于杨家设计人员。

漠视现实的制约，如交货期、成本、材料供应、设备能力以及加工组装、检修能力等等，一味按自己的点子做设计，顺利的期望较小，初出茅庐的设计人员都有一股初生牛犊不怕虎的活力，巴不得再行挂上翅膀权利飞翔，这是好的，是锐气，应当维持和弘扬，但应当认清现实，防止华而不实，避免浪费精力和浪费时间。而有经验的人则无法拜倒在过去经验的脚下，以致没有勇气再行去冒风险，停步不前。

技术在不断进步，产品的竞争在大大展开，必须设计人员不时的探寻，大大的设计出有好产品。事物在变化，过去曾多次是制止行进的障碍，有可能早已变为可以利用的条件，避免故步自封的关键在于自学，这一点设计人员必需牢记在心，活到老，学到老。

过去的经验是难得的，难得在是用自己的进取心去取得的，进取心是事业上披荆车站棘、勇往直前的宝剑，宝剑应当总有一天放谢光芒。　　9、有一就有三　　俗话说：有一就有三。

产品出有了毛病，又处置得不周密，往往不会再次发生有一就有三的情况。当问题经常出现的时候，不去周密调查，深入分析，而是主观臆断，错误处理，这样就不会造成一而再、再而三的出有问题。

设计是生产的根据，产品要经过批量生产来考验设计和检验一切生产打算工作，使生产顺利进行，如果生产经常再次发生变动，则生产周期、产品质量、生产成本都会受到大的影响，而生产的变动不受设计的影响较小，因此要把改动设计容许在低于限度，并且要改为也要冷静、很快而周密，对问题理应先见之明，歼灭事故于未然。综上所述，对问题无法掉以轻心，切忌马虎，必需寻找问题的根源。　　10、问题更容易出有在疏失了的地方　　生活和工作的经验救赎我们，故障和毛病经常在人们没想起的地方冒出来，凡经过周密考虑过的，一般会出有什么问题，例如机械的强度计算出来，杨家是对某一部分的安全性深思熟虑，害怕它出有问题，终究不出有问题，而才是在没想起的地方冲向了警报，事后分析始觉警报纳得有理，果然忽视了那里的受力分析。

导致这种原因是疏忽大意在不信，设计中找到薄弱环节时，要逃跑它、解决问题它，这是一种能力，必须培育。高级的设计人员一般都能做这一点。

每一个设计者从一开始做设计就应当维持一丝不苟、严格要求，坚持不懈的作风，久而久之一定会苦练一身灵活、利落的好本事。　　11、继承性是设计的快捷方式　　设计分两种，一种是没经验难以确定的全新设计，另一种是利用数据或经验展开的设计，一般来说说道的设计是继承性设计。一张图纸要经过很多考验，就越经过考验的图纸就越有价值，图纸上专有变更的纪录，它回应一个零件乃至一个产品在实践中走到的脚印，可以体现出有诸如结构、材料、尺寸、公差、加工、测量组装、试验等的变迁和问题，这是设计中极为贵重的资料，有心人一定会爱护这种经验，有效地利用它，作为新的产品设计的经验和资料。

　　12、耽误的图纸相等废纸　　设计者不应尤其关心产品的交货期。交货期为什么最重要呢？　　（1）厂家要使自己的生产工程进度尽量满足用户的拒绝，而产品设计又是整个生产进程中，举足轻重的一环。　　（2）产品的用于周期日益延长，为了维持领先，就不应减缓技术改版的速度。　　（3）生产否有节奏，对产品质量和成本有影响。

图纸太迟了，生产上就得做突击，草率交货，尤其是出厂前产品的检查、实验不充份，使得产品经常再次发生意想不到的问题，招来用户反感和不信任。　　（4）出图迟是导致实物和图纸互为对立的主要原因。

生产上为了赶工程进度，拿将近月图纸加工产品，不免和图纸相符。　　另外，设计和其它工作有所不同，它是一种设想性、思维揣摩性的工作，不一定能严苛按照预先的工程进度展开，但又必需按工程进度展开，这就必须平时多打算，多累积，养兵千日，用兵一时，还不应采行一些节约设计时间的措施，如用白图或尺寸表格等。

经常新的设计被束之高阁，这都是错失了时机的结果。　　现在有PERT（programeval_ruationandReviewTechnique即设计工作量的估计和审议技术）的关于设计出图或交货日期的有效地管理法，设计人员不应尽早掌控。　　13、不懂的地方再行保持原状　　设计产品时往往要参照别的厂出有的产品或资料，常有一些疑惑，例如：为什么这里要这样设计，或者改动一下反而更佳等等，但是改为了以后，不是加工工艺性很差，就是不易出有故障，到了这一部早已晚了。经常出现这些问题都是缺乏经验和资料严重不足导致的，而经验和资料不是呼之即来，要靠累积。

凡是对仿的东西实在怀疑的地方，但又拿不准问题之所在，为了避免画虎不成反类犬，最差再行不要一动它，等以后再行来研究。我们不有可能预想到所有的问题，因此要认同前人累积一起的经验。　　14、有效地利用原本的设计　　要想要改动一个他人的设计，切勿再行要理解该设计的思想和原则，不要轻率地不作大幅改动，也不要草率地东改改、西改改，这样往往是弄巧成拙。更加该设计，如果约将近20~35%的效益，就不要去改为它。

只有5~6%的效益，难道不能补偿变更设计所花上的资金。变更设计，还不应考虑到成品、半成品的情况，尽量利用。变更设计一定有变更的理由，但还是不应想起改动后对生产的影响、和有可能经常出现的新对立。

有时找到原本的设计原则是错误的，非完全改动不能，这时设计的领导人责任重大，是推向再来还是姑息迁就，要统观全局当机立断。

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