预示社会的不断进步，市场需求大大转型，从原本具备大众性、单一性的市场改变为多元化的市场。且近年来劳动供给大幅上升，劳动成本大大上升。这样的改变造成企业的市场竞争更加白热化，企业的利润空间更加小。

因此，众多生产型企业自由选择以自动化生产替换人工生产的方法来提升产品品质以及生产效率，使自家的产品物美价廉，能在市场竞争中占有一席之地。然而现今众多企业在使用自动化生产方式的过程中不存在着诸多后遗症，如何辨别设备功能的合理性，如何规划设备布局方案，如何构建生产线均衡，如何提升设备的利用率，都已沦为企业亟待解决的最重要问题。

1 精益生产与精益自动化1.1 精益生产与自动化丰田式生产方式被称作TPS，1985年麻省理工学院为TPS硕大上了名号Lean Production，即“精益生产”。精益生产有两大支柱，一个是按时化生产（JIT），另一个就是自动化。精益生产的包含闻图1。

图1 精益生产的包含自动化生产可以构建产品品质化，作业省人化。在自动化生产中以生产100%的合格品为大前提，在生产过程中设备需要自动检测出有设备出现异常和产品质量出现异常等，并需要自动暂停，极力不把不当品流向上到工序。且又因设备需要自动暂停，这样就不必须专人时刻留意设备运营，从而构建作业省人化。

1.2 精益自动化精益自动化生产是在精益生产的理念上派生而来，是将JIT，IE，5S，等思想与提高手法带入到自动化生产中，因应生产节奏展开生产作业。通过程序分析，作业分析，动作分析等IE手法，增加浪费，提升生产效率。再行融合较慢换回模，信息目视化，6σ等技术，提升产品质量，适应环境柔性生产。

从自动化层面来优化连续流，构建生产的全面精益自动化，再行相结合大数据、物联网等信息化技术工厂之后能踏入智能生产的行列。2 精益自动化与智能生产2.1 精益自动化的引入在保证生产安全性的前提下，自动化引入共计分成4大模块，23个子项。4大模块分别为工具自动化，工序自动化，产线自动化，工厂自动化。

2.1.1 工具自动化工具自动化主要以减低作业人员劳动开销居多，在作业时用于一些非常简单的辅助工具已完成生产作业，是由“人的工作”向“工具的工作”展开改变。主要子项如下：1.工具道具化：标准化工具加工为专用化工具，以方便使用。2.加工自动化：手工作业工具动置为电动、气动等小设备作业。

3.方位固定化：相同道具、小设备的用于方位。4.自动运送：道具、小设备的工作和人的工作分离。5.原方位废黜：作业已完成后道具及小设备可恢复原方位。2.1.2 工序自动化工序自动化主要是以人机分离出来作业居多，作业员只需做到装夹，拿走工件才可，为构建一人多机，较少人化创造条件，是由“人的工作”向“机器的工作”展开改变。

且因机器出错率比人员手工作业小，产品质量以求大幅提高，主要子项如下，工序自动化级别闻图2：1.自动夹具：工件的方位通过夹紧装置相同。2.自动加工：工件的加工通过电动、油压、气压等自动方式展开。3.自动传输：工件配件的传送通过电动、油压、气压等自动方式展开。

4.自动暂停：机器加工部位在工件加工已完成后自动暂停运动。5.自动原方位废黜：机器加工部位在暂停加工后自动回到原方位。

6.自动弹出有：工件加工已完成后不会自动弹出有。7.自动运送：工件被插入后自动运送到下一作业工位。8.自动测量：工件加工已完成后全部自动检测。

9.自动加装：工件配件的加装通过电动、油压、气压等自动方式展开。10.自动启动：工件装夹已完成后机器自动启动工序内加工程序。

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