日前，德国工业4.0的代表性企业、工厂和过程自动化解决方案巨头酬劳斯托（Festo），在法国开会第16届全球媒体大会，公布了全新的数字化战略。通过硬件软件化、硬件数字化、数据云端化以及客户交流数据简化等方式，全面亲吻物联网和数字化。

酬劳斯托在全球范围享有多达18，000名员工、大约30万家客户，享有多达33，000种产品，获取工厂自动化以及生产过程自动化解决方案，并在仿生领域建树丰厚，11年间早已研发了40种仿生动物。酬劳斯托集团董事会成员、销售总裁Kriwet博士回应： “数字化将加快酬劳斯托内部流程，这样我们可以协助客户更加很快。来自费斯托的数字伸延产品能加快客户的进程–从机械设计过程到服务。

”硬件软件化，VTEM并能iPhone生产线提升近50%2017年4月，酬劳斯托在汉诺威工业博览会上公布了新产品VTEM（Festo Motion Terminal数字控制终端）。酬劳斯托官方回应，通过硬件软件化，该产品构建了多达50多种单个元器件的功能，意味着通过软件改动参数，才可构建几乎不一样的功能，确实构建柔性生产。与传统的产品比起，全新的VTEM具备以下三方面有所不同：首先，较少的元件。

Festo数字控制终端产品构建了多达50多种单个元器件的功能，比较传统方案，所须要控制器更加较少，加装空间最少可节省65%，能耗也大大降低。其次，更好的功能。集成化的元件，通过软件应用变更参数，才可构建多个元件功能，可自适应新的规格和尺寸，确实构建柔性生产。

通过大大追加的应用于以及应用于的升级，可在一定程度上构建工厂的在线升级。再度，更加智能。VTEM控制器是世界上第一种确实的气动技术的信息物理系统（CPS），可通过CPX电气模块带入物联网。

同时，VTEM内部构建了嵌入式FPGA芯片，用作分散型智能控制多功能构建阀片。明确到应用于上，作为iPhone生产厂商富士康的最重要供应商，酬劳斯托这个新技术可对富士康的生产线有多大的协助呢？早期的iPhone生产线在每一代产品升级的时候，大部分都必须修复。

近年来，为了迎合环保的市场需求和降低成本，苹果的供应商在每一代iPhone升级的时候都会将原有的生产线改建升级反复利用，但因为功能早已限定版，相当大一部分依然必须被荒废。据费斯托透漏，富士康目前运用电驱动以及其他柔性设计概念，反复利用率可以超过大约40%到60%，如果将VTEM运用到生产线，利用其在阀功能转换以及运动控制方面的优势，旧线利用率显然可以提升到大约60%到80%，不仅能降低成本，也能让生产线较慢号召新一代产品。硬件数字化，动态监控硬件磨损和能耗此外，酬劳斯托还公布了全新的工业物联网网关产品CPX-IoT。

通过该物联网网关，可以链接所有的组件和模块，并将工业物联网络和互联网区分隔来，用户可通后台的配备，控制数据的传输。酬劳斯托回应，其工业物联网生态的系列产品还包括：物联网硬件产品（能源监控E2M、数字化终端VTEM、模块化捕捉平台YXMx）、物联网网关CPX-IoT以及云端服务。

这样，整个生产线就出了一个信息网络，工厂可随时查阅设备的损耗状态和能耗，提早实临床，大幅度减少工厂修理的成本。数字云端化，从买硬件到韧融合酬劳斯托透漏，未来还将获取云端服务，并将在11月份发售。

这样，客户出售的产品可以像特斯拉等一样，通过软件的升级来提高硬件的现有功能并减少新功能。而在云端的后台中，则可以构建监测温度曲线、压缩空气消耗、磨损数据或混合比率以及定位外泄等能耗监控、与临床确保以及过程控制。客户接入数字化，可符合几乎个性化产品生产费斯托指出，通过数字化，在与客户接入过程中可以已完成从用于CAD工具的工程设计、产品选型、配备、虚拟世界初始化到整个产品生命周期的监控，并符合个性化的生产市场需求。

在参观酬劳斯托德国Scharnhausen 技术工厂时找到，一条生产线上的产品每一件都不一样。在与费斯托工作人员交流的过程中获知，每一件产品以及产品的配件上都有一个二维码，并几乎数据化到生产系统中，如是，就构建了几乎个性化产品的生产。

结论在科技领域，甚至是以特斯拉为代表的新汽车厂商，硬件软件简化都是早已是非常明显的趋势。似乎，在工业4.0的大背景下，这样的趋势于是以渗透到了传统的制造业领域。类似于酬劳斯托这样的自动化领域的代表性企业，正在较慢的构建硬件软件、软件数字化、数据云端化，并通过人工智能等新技术的引进和应用于，将自身从一个硬件公司，转化成沦为一家硬件和软件融合的公司。

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